电加热油炉我们要如何进行设计？有知道吗？

　　电加热油炉设计中我们要按照下面的设计要求进行：

　　1、设计热负荷。电加热油炉的热负荷与有效热负荷之间应有一定的余量，一般为10-15%。

　　2、设计温度。电加热油炉的设计温度由其使用温度决定，应按相关要求的《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。

　　3、设计压力。导热油的设计压力应略高于工作压力，且不低于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力为工作压力的1.2 ~1.5倍；液相炉的设计压力应为压力的1.05~1.2倍；液相炉导热油进出口压差应大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。

　　4、导热油进出口温度。从经济和安全的角度出发，系统中导热油的运行应设计一个合适的温差，应小于30。

　　5、管道中导热油的流量。管道内设计一定的导热油流量，避免因局部过热而结焦。一般辐射段管的流量为2~4m/s，对流段管的流量为1.5~2.5m  /s，在确定该参数时，还要考虑热油在管内的阻力以及保证热油在管内湍流的因素。管径越大，流量越高；如果管径小，流量应该低一些。

　　6、炉管平均热强度。要求将炉管的平均热强度设计在一定范围内，使导热油不会过热，炉管的传热面积得到充分利用。一般辐射段炉管平均热强度为0.084 ~ 0.167 GJ/(m2h)，第六段炉管平均热强度为0.033 ~ 0.047 GJ/(m2h)；

　　7、排气温度。根据运行中导热油的工作温度，排烟温度与导热油温度之差应控制在80~120，排烟温度应在350~400，这样对流受热面不会太大。为了充分利用热能，导热油炉中排出的排烟温度较高的热量应通过余热回收装置回收再利用，特别是在大型导热油炉中。

　　8、所有与导热油接触的管道和附件禁止用有色金属和铸铁制造。公称压力为2.5MPa(约25kgf/cm2)及以上的铸钢阀门应采用法兰和阀门，密封件应采用耐高温耐油材料。采用联苯混合型导热油，并采用榫卯或凹凸法兰连接。

9、电加热油炉需要设置低位排水阀，要求将物料排出，保证不留残液。

如果大家想要了解更多关于这方面的内容，可以联系我们。电加热油炉的设计是非常重要的，所以我们要了解清楚这方面的内容。这样才能设计出更好的电加热油炉。电加热油炉为我们的工业提供了很多的方便。