管式加热炉的节能措施是什么？

　　管式加热炉、各种工业炉、锅炉都是高能窑，资源消耗很大。炉子加热钢锭时的温度高，烟带走了大量高温热量，白白浪费，热量利用率低。节能和减少消费的措施包括：

　　1.在炉内壁涂上RLHY-2黑体辐射节能涂料，提高炉壁耐火材料辐射率，加快炉内辐射热交换，用该产品达到10% ~ 20%的节能率。

　　2.在炉内壁安装高发射率桶装置也有提高炉壁耐火材料辐射率的作用，缺点是提高炉内辐射传热速度，实现产品节能率3% ~ 6%。该方法的缺点是投资大，回收成本周期相对较长。

　　3.使用蜂窝陶瓷再生器可以达到余热回收的目的，但一次性投资大，转型期机构多，维修成本高。另外，在转换过程中，虽然被燃烧器吹走，但未燃烧的气体转移了相当多，造成了严重的能源损失。使用热交换器可以弥补蜂窝陶瓷的不足，投资少，没有开关，免修。

　　管式加热炉使用金属热交换器时，由于材料的限制，抗氧化能力不足，不能在高温下长期使用，余热回收率低。烟度温度在800度以上的情况下，金属换热器容易在高温下受损，无法达到余热回收的目的。

　　一般来说，窑温度高于800度，烟道温度低于800度，看起来适合金属换热器，但如果停电、气体量过大、燃烧气流不足，烟道温度会比800度提高得快，金属换热器会燃烧得快。

　　陶瓷热交换器具有以下特性：

　　a.耐高温、耐腐蚀、传热效果好、节能率高。但是金属热交换器一放在陶瓷热交换器的部位就烧坏了。

　　b.陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、使用寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便、煤气转换时没有浪费。

　　c.就寿命而言，同样的情况下，陶瓷热交换器是金属热交换器的数倍或数十倍。

　　管式加热炉如果不使用热交换器，燃烧风温度为一般常温(-10-40)，但通过陶瓷热交换器加热的燃烧风温度可达到300-800，不仅能达到节能目的，还能提高环境效率。

　　管式加热炉的技术指标是什么？

　　1.加热炉加热负荷。也就是说，在每个炉子单位时间内，向管子内介质输送热量的能力代表炉子的生产能力大小。

　　2.炉温。俗称火墙温度是指烟离开辐射室进入对流室时的温度。这个温度越高，辐射管传导热量越大，进入对流室的热量也就越大，但温度太高，就容易燃烧炉子。

       3.炉热强度。单位时间内，单位体积内燃料燃烧的总热值为W/m2。如果炉子的大小不变，燃烧大量燃料必然会提高炉子的热强度，炉子的温度也会相应提高，炉子里的炉子受热会增加，一般炉子热强度为8.14 ~ 11.63W/M3 (7 ~ 10KCAL/M3 H)。

　　4.管子表面热强度。管子单位表面积，单位时间内传递的热量称为管子的表面热强度。管子表面的热强度越高，特定热负荷所需的管子就越少，投资就越少，但也有一定的局限性。